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卧式砂磨机是如何工作的?


卧式砂磨机是如何工作的?

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卧式砂磨机的工作原理:首先,利用物料泵将经过搅拌机预分散和润湿的固液混合物料输入圆筒,圆筒内的物料和研磨介质通过高速旋转分散器进行搅拌,使物料中的固体颗粒和研磨介质有更强的碰撞,摩擦和剪切相互作用,从而加速细颗粒和分散骨料的研磨。研磨和分散的材料通过动态分离器与研磨介质分离,并从排放管流出。卧式砂磨机特别适用于高粘度、细粒度要求的产品的分散和研磨。广泛应用于涂料、涂料、油墨、染料、农药、电池、数字耗材、陶瓷材料等行业。

 

卧式砂磨机的材料通过球磨机顶部和环形部件外转子的上端泵送。转子与定子之间的距离较窄,转子上的槽导致材料与离心力分离的研磨介质之间发生强烈的湍流运动,从而导致有效的预分散。并一起向下流入强冲击研磨区。

 

由于转子和定子线棒销之间的相互作用,材料受到持续变化的影响。向下流动的物料将研磨介质推向底部,然后向上折叠,进入内层研磨区域。内层通过窄间隙不断剪切,使材料尽快均匀分散。外层研磨后,材料流入内层狭窄研磨区域的必要路径可确保材料在球磨机中停留更长时间。材料的细化程度得到了最有效的提高,分布范围也很窄。由于材料和研磨介质之间的比重差很大,研磨介质在离心力的作用下从材料中分离出来,并通过坡口重新进入导向区与新材料混合,确保研磨介质在球磨机内外层的狭窄间隙中形成内部闭环。

自吸叶轮高速吸料→ 研磨篮中的极细研磨→ 分散盘高速旋转,产生分散、混合和循环效应→ 从而形成吸、磨、排料的高效循环,解决了物料周转问题,避免了循环死角,在短时间内获得了良好的研磨效果。适用于小批量生产(易于变色)。分散和研磨可在一个油漆浆液罐中完成。主轴可调,运转平稳,噪音低,附属设备少,清洗方便,研磨介质更换方便。根据砂磨机的分散机理,当微球处于冲击和摩擦固体颗粒中时,磨腔和模腔中混合装置的磨损损伤强度也较大,这使得模腔和混合元件的材料要具有超高的耐磨性;否则,原材料会因磨损而受到污染,从而缩短设备的使用寿命。更重要的是,污染源会使分散的原料再次团聚,无法满足纳米级细度和正态分布的要求。一般来说,相同粒径的砂磨机中使用的微球数量越少,进入砂磨机的微球越多,几何倍数的接触点越大,研磨分散效率越高;相反,研磨效率越低,一般来说,0.2-0.6mm的微珠用于亚微米研磨和分散,0.05-0.1的微珠则用于纳米研磨和分散。为了补充较小的珠子质量,可以通过提高转速来补充不足的能量。因此,卧式砂磨机的转速通常是传统砂磨机的几倍。

 

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