新闻资讯

NEWS CENTER

卧式砂磨机分散的目的


卧式砂磨机分散的目的

f9c60d62-7d16-4ece-bd05-3b9363e2a05a.jpg

卧式砂磨机是一种卧式湿法连续生产超细颗粒分散剂。将预先混合好的原料送入主机的研磨罐。研磨槽中充满适量的研磨介质,如玻璃珠,它们通过分散叶片高速旋转,给研磨介质足够的动能与分散的颗粒碰撞产生剪切力,从而达到分散的效果。然后,分散液和研磨介质通过专用分离装置分离和排出。因为它不需要像三个辊子那样的高度操作技能,所以它可以获得均匀和优良的质量,也可以连续大量生产。因此,它不仅可以提高质量,而且可以降低成本,还可以应用于高粘度物质的分散。因此,它可以应用于涂料、油墨、医药、食品、化妆品、农药等行业。

砂磨机的日产量与砂磨机的结构有关。不同砂磨机结构的研磨材料产量不同。例如,卧式砂磨机有圆盘式、杆销式等结构。杆式比盘式效率高,即杆式的日产量高于盘式。

 

卧式砂磨机分散的目的如下:

1、 为了获得平坦的表面,使分散在液体中的固体颗粒可以微细化。它可以增加反射率,产生光泽,提高覆盖率,如油漆、墨水、色浆等。

2、 提高反应速度和均匀性,从而增加液体中悬浮颗粒的表面积。例如,在化学反应中,将粒状硬化剂以粉末颗粒的形式添加到树脂或原料中。

3、 为了延长沉淀时间,悬浮在液体中的微小颗粒可以达到暂时悬浮的目的,如水悬浮农药,可以增加分散面积,延长药效,或果汁,如八奥汁等。

 

 

大多数用户都非常关心卧式砂光机的容量。根据实际生产总结,不同的材料可能会导致卧式砂光机的产品差异较小,但不会太大。砂磨机的容量按小时计算。客户在理解时应尽量提供一些详细信息,以便机器更准确。让我们和小编一起看一看。

就卧式砂磨机的日产量而言,有许多因素会影响结果。首先,砂磨机的日产量与研磨的材料和配方系统有关。有好的研磨材料和难研磨材料;粘度可以高也可以低。其次,普通卧式砂光机的日产量与所选砂光机制造商的技术水平和工艺有关。当然,还有其他因素影响砂磨机的日产量,如砂磨机的故障率,也应予以考虑。因此,在根据砂磨机的日产量选择砂磨机的模型容量时,应尽量留出一些空间。

这些是影响卧式砂磨机日产量的一些因素,在计算时应予以考虑。计算出的日产量不是砂磨机模型的实际产能,应增加一些空间,以避免实际产量发生一些变化。


相关新闻


为什么涂料要用三辊机加工

涂料使用三辊机主要有以下几个原因: 1. 精细研磨:三辊机能够提供强大的剪切力和挤压力,将颜料和填料等固体颗粒研磨得非常细小,从而提高涂料的细度和光泽度。 2. 均匀分散:有助于将颜料、树脂、溶剂等成分均匀地分散在体系中,避免出现团聚和沉淀现象,保证涂料的稳定性和一致性。


砂磨机在新能源领域的关键应用

随着全球对新能源的需求不断增长,砂磨机作为一种高效的研磨设备,在新能源领域的应用日益重要。 在新能源电池领域,砂磨机发挥着关键作用。以锂离子电池为例,其正负极材料的性能对电池的整体表现有着决定性影响。砂磨机能够将正负极材料研磨至纳米级粒度,使颗粒大小均匀且分散性良好。这有助于增加电极材料的比表面积,提高锂离子的传输速率,从而提升电池的充放电性能和循环寿命。


砂磨机的研磨原理

砂磨机的研磨原理是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程。具体来说,砂磨机通过电机驱动内部送料装置高速旋转,形成负压,将物料吸入并送至研磨腔进行研磨。在研磨腔中,研磨介质(如研磨珠)与物料一起在高速旋转的分散盘带动下进行剧烈的摩擦、碰撞和剪切,从而使物料得到研磨和分散。


三辊机怎样调节辊筒

调节三辊机的滚筒通常需要考虑以下几个方面: 1. 间距调节:通过调节滚筒之间的间距来控制研磨或分散的效果。这通常可以通过机械装置,如螺旋调节杆或液压系统来实现。 2. 压力调节:调整滚筒之间的压力,以适应不同物料的特性和加工要求。压力调节装置可以是手动的或自动的。


三辊机滚筒的研磨效果受哪些因素影响?

1. 滚筒间距:滚筒之间的间距大小直接影响物料所受到的压力和剪切力。间距过小可能导致物料过度研磨,甚至损坏设备;间距过大则可能无法达到理想的研磨细度。 2. 滚筒速度:滚筒的旋转速度决定了物料在滚筒间的停留时间和受到的剪切次数。速度过快或过慢都会影响研磨效果和效率。


如何通过调整三辊机滚筒的间距来达到更好的研磨效果?

以下是一些通过调整三辊机滚筒间距来达到更好研磨效果的建议: 1. 确定合适的初始间距:根据待研磨物料的性质和粒度要求,设置一个适当的初始滚筒间距。一般来说,较粗的物料需要较大的间距,而较细的物料则需要较小的间距。 2. 进行试验和调整:在开始正式研磨之前,可以进行一些试验来确定最佳的滚筒间距。逐渐减小间距,观察研磨效果的变化,包括物料的细度、均匀性和产量等。根据试验结果,微调间距,找到最适合的设置。