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农药生产线—珠磨机的结构和原理


珠磨机系列多样,也可定制非标设备产品,提供湿法研磨和分散设备机械,解决研磨细度困难,提供高效稳定的生产。下面,我们来看下,农药生产线—珠磨机的结构和原理。  
农药生产线珠磨机又称砂磨机,在固定圆筒的研磨腔内,配备若干个旋转磨盘和各种型号的磨料机进行磨削。磨矿作业是在全封闭的高压磨矿筒中高速运转,因此不存在溶剂挥发污染空气的问题,可以保证操作人员的身心健康,还因为不存在溶剂挥发而节约能源,降低生产成本。  
珠磨机由机体、主传动、分配器、进给泵、无级变速器、冷却系统、电气控制器等组成。立式一体化设计,研磨主机、给料泵和电气控制箱为一体,使立式砂机不占空间,操作方便;磨筒被设计成一个冷却夹套,使冷却水可以流入和流出,以冷却砂磨机在研磨作业中产生的温度。  
农药生产线珠磨机的磨珠操作是先给料泵分散后,经湿法加工后由磨珠筒底升级成浆状磨珠筒,磨珠比重较重会走,使磨珠筒内产生的原料随压力波动而对流,原料压力在磨珠间隙与高速旋转/交互冲击、乳化、分散、摩擦、研磨等功能,磨珠后,用高速旋转的硬质钨钢将裂纹分离,并输出出研磨筒。采用单循环磨削操作,连续循环磨削细度可达5μm以下。  
珠磨机系列多样化,还可定制非标设备产品,提供湿法研磨及分散设备机械,解决研磨细度困难,提供高效稳定生产。同时配合研磨介质珠方案。珠磨机齿轮泵与无级变速器之间的连接键由尼龙材料制成。在齿轮泵过载或堵塞的情况下,切断关键,以保护CVT和齿轮泵,更换卧式砂机的分散板和村套。  
当配电板磨损或部分磨损,需要更换或组装时,应先移动气缸,然后依次拆卸内六角螺钉和零件。在装配时,应将新的或磨损较少的分散板安装在里面的位置,并注意将村套安装在原来的位置,这样才能充分发挥效率,延长使用寿命。  
农药生产线卧式珠磨机的维护和检查:  
1、机器在运行时,可通过视镜和管道确定润滑液的循环情况,并采取相应的措施。  
2、检查冷却水循环。  
3、钢球无机变速器的润滑油不得低于油标的中线位置。  
4、整台机器应该一年左右清洗和修理一次。  
卧式珠磨机是采用混合除尘法原理设计开发的。广泛用于制药、食品、化工等行业的物料破碎。  
农药生产线卧式珠磨机结构简单,拆装清洗破碎腔方便,运行平稳,移动方便,噪音低,破碎效果好。工作原理:本机是一种高速运转的机器,粉碎的物料通过高速的刀片剪切得到粉碎,本机还可以根据不同物料的不同形状和尺寸选用不同的刀片,粒度可通过改变筛网或调节转速。  

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为什么涂料要用三辊机加工

涂料使用三辊机主要有以下几个原因: 1. 精细研磨:三辊机能够提供强大的剪切力和挤压力,将颜料和填料等固体颗粒研磨得非常细小,从而提高涂料的细度和光泽度。 2. 均匀分散:有助于将颜料、树脂、溶剂等成分均匀地分散在体系中,避免出现团聚和沉淀现象,保证涂料的稳定性和一致性。


砂磨机在新能源领域的关键应用

随着全球对新能源的需求不断增长,砂磨机作为一种高效的研磨设备,在新能源领域的应用日益重要。 在新能源电池领域,砂磨机发挥着关键作用。以锂离子电池为例,其正负极材料的性能对电池的整体表现有着决定性影响。砂磨机能够将正负极材料研磨至纳米级粒度,使颗粒大小均匀且分散性良好。这有助于增加电极材料的比表面积,提高锂离子的传输速率,从而提升电池的充放电性能和循环寿命。


砂磨机的研磨原理

砂磨机的研磨原理是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程。具体来说,砂磨机通过电机驱动内部送料装置高速旋转,形成负压,将物料吸入并送至研磨腔进行研磨。在研磨腔中,研磨介质(如研磨珠)与物料一起在高速旋转的分散盘带动下进行剧烈的摩擦、碰撞和剪切,从而使物料得到研磨和分散。


三辊机怎样调节辊筒

调节三辊机的滚筒通常需要考虑以下几个方面: 1. 间距调节:通过调节滚筒之间的间距来控制研磨或分散的效果。这通常可以通过机械装置,如螺旋调节杆或液压系统来实现。 2. 压力调节:调整滚筒之间的压力,以适应不同物料的特性和加工要求。压力调节装置可以是手动的或自动的。


三辊机滚筒的研磨效果受哪些因素影响?

1. 滚筒间距:滚筒之间的间距大小直接影响物料所受到的压力和剪切力。间距过小可能导致物料过度研磨,甚至损坏设备;间距过大则可能无法达到理想的研磨细度。 2. 滚筒速度:滚筒的旋转速度决定了物料在滚筒间的停留时间和受到的剪切次数。速度过快或过慢都会影响研磨效果和效率。


如何通过调整三辊机滚筒的间距来达到更好的研磨效果?

以下是一些通过调整三辊机滚筒间距来达到更好研磨效果的建议: 1. 确定合适的初始间距:根据待研磨物料的性质和粒度要求,设置一个适当的初始滚筒间距。一般来说,较粗的物料需要较大的间距,而较细的物料则需要较小的间距。 2. 进行试验和调整:在开始正式研磨之前,可以进行一些试验来确定最佳的滚筒间距。逐渐减小间距,观察研磨效果的变化,包括物料的细度、均匀性和产量等。根据试验结果,微调间距,找到最适合的设置。