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胶粘剂生产线:下面讲一讲胶粘剂的一些应用


  胶粘剂生产线:下面讲一讲胶粘剂的一些应用

  1.智能手机的胶粘剂应用

  在智能手机的组装中,主要的胶黏剂应用场景包括镜头保护膜、镜头粘接、指纹模块粘接、FPC粘接、摄像头粘接、有机发光二极管/LCD粘接、电池粘接、石墨片/NFC/无线充电模块粘接、后盖(电池盖)粘接、后盖装饰粘接等,其中,用于手机主板的胶黏剂主要有环氧胶、导热胶、硅酮胶、点焊胶、UV胶、丙烯酸胶等,用于粘接手机外壳金属塑料的胶粘剂有聚氨酯热熔胶、丙烯酸AB胶和PUR热熔胶;而网框胶主要有聚氨酯热熔胶、UV胶、反应型热熔胶、丙烯酸胶、耐高温胶等。

  2.胶粘剂在笔记本电脑组件的应用

  在笔记本电脑的组装中,主要的胶黏剂应用场景有摄像头模块屏蔽、屏幕粘接、屏幕缓冲泡沫粘接、边框粘接、显示模块接地、面板遮光、前框粘接、装饰面板粘接、模块接地、模块粘接、键盘接地、键盘电路板粘接、导热垫/凝胶、泡沫粘接、风扇接地、后盖接地、防尘屏粘接、后盖粘接等。

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胶粘剂生产线

  其中PUR热熔胶主要用于触摸屏粘接,丙烯酸酯结构胶主要用于后盖粘接,丙烯酸酯结构胶或环氧结构胶主要用于子元器件,双组分丙烯酸酯结构胶主要用于电池粘接,环氧结构胶或快干胶主要用于镜头/标签粘接,快干胶主要用于插针/磁铁/铰链。

  3.胶粘剂在AR/VR装配应用

  在AR/VR设备的装配中,主要的胶黏剂应用场景包括机织物与塑料件的粘接、镜头片与塑料套的粘接、有机发光二极管显示模块与塑料套的粘接、石墨片与有机发光二极管的粘接、塑料外壳泡沫、柔性电池粘接、电池模块Maila粘接、柔性电池与金属盒粘接、左右FPC天线与塑料支架粘接等。

  其中,VR眼镜根据工艺不同主要使用胶黏剂:热硫化胶、RTV硅酮胶、低白即溶胶、PC自粘等。

  4.胶粘剂在智能手表装配应用

  在智能手表的组装中,主要的胶黏剂应用场景有有机发光二极管工艺保护膜排气、石墨片粘接、柔性板粘接、前屏粘接、柔性板粘接、电池粘接、扬声器粘接、网孔粘接、磁铁粘接、泡沫粘接、旋钮粘接、后盖粘接、后盖玻璃粘接等。

  其中,由于智能手表的结构件要求高附着力、防水、防腐、耐汗、耐高低温、耐盐雾,智能手表常用CL-24固体硅酮胶尼龙胶、CL-26AB液体硅酮胶尼龙PC胶、硅酮胶FPC软板嵌注表带专用胶等。

  胶粘剂生产线:好了,小编就不再做过多的讲解了,如果大家需要粘胶剂的生产和定制,可以联系我们公司。


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为什么涂料要用三辊机加工

涂料使用三辊机主要有以下几个原因: 1. 精细研磨:三辊机能够提供强大的剪切力和挤压力,将颜料和填料等固体颗粒研磨得非常细小,从而提高涂料的细度和光泽度。 2. 均匀分散:有助于将颜料、树脂、溶剂等成分均匀地分散在体系中,避免出现团聚和沉淀现象,保证涂料的稳定性和一致性。


砂磨机在新能源领域的关键应用

随着全球对新能源的需求不断增长,砂磨机作为一种高效的研磨设备,在新能源领域的应用日益重要。 在新能源电池领域,砂磨机发挥着关键作用。以锂离子电池为例,其正负极材料的性能对电池的整体表现有着决定性影响。砂磨机能够将正负极材料研磨至纳米级粒度,使颗粒大小均匀且分散性良好。这有助于增加电极材料的比表面积,提高锂离子的传输速率,从而提升电池的充放电性能和循环寿命。


砂磨机的研磨原理

砂磨机的研磨原理是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程。具体来说,砂磨机通过电机驱动内部送料装置高速旋转,形成负压,将物料吸入并送至研磨腔进行研磨。在研磨腔中,研磨介质(如研磨珠)与物料一起在高速旋转的分散盘带动下进行剧烈的摩擦、碰撞和剪切,从而使物料得到研磨和分散。


三辊机怎样调节辊筒

调节三辊机的滚筒通常需要考虑以下几个方面: 1. 间距调节:通过调节滚筒之间的间距来控制研磨或分散的效果。这通常可以通过机械装置,如螺旋调节杆或液压系统来实现。 2. 压力调节:调整滚筒之间的压力,以适应不同物料的特性和加工要求。压力调节装置可以是手动的或自动的。


三辊机滚筒的研磨效果受哪些因素影响?

1. 滚筒间距:滚筒之间的间距大小直接影响物料所受到的压力和剪切力。间距过小可能导致物料过度研磨,甚至损坏设备;间距过大则可能无法达到理想的研磨细度。 2. 滚筒速度:滚筒的旋转速度决定了物料在滚筒间的停留时间和受到的剪切次数。速度过快或过慢都会影响研磨效果和效率。


如何通过调整三辊机滚筒的间距来达到更好的研磨效果?

以下是一些通过调整三辊机滚筒间距来达到更好研磨效果的建议: 1. 确定合适的初始间距:根据待研磨物料的性质和粒度要求,设置一个适当的初始滚筒间距。一般来说,较粗的物料需要较大的间距,而较细的物料则需要较小的间距。 2. 进行试验和调整:在开始正式研磨之前,可以进行一些试验来确定最佳的滚筒间距。逐渐减小间距,观察研磨效果的变化,包括物料的细度、均匀性和产量等。根据试验结果,微调间距,找到最适合的设置。