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第三届混合动力车市场与先进电池技术发展研讨会


 

杭州开元名都大酒店

2018年8月21日-22日

                               主办:中国化学与物理电源行业协会

                               承办:北京中涂国际会展有限公司

一、主要内容

1、微混 微混/ 轻混车辆及电池市场与电池新技术发展,特别是12-48V新电池技术发 新电池技术发展进展

1)微混车/轻混车及其市场现状与发展趋势及其对12-48V电池系统的新要求

2)微混合电动汽车用高功率锂离子电池的研发进展(12V&48V)

3)先进铅酸电池的技术进展(包括12-48V铅酸电池)

4)其它可能的48V电池体系选择及其技术进展,如氢镍、锌镍、超级电容器等;

5)12&48V系统产品的集成技术(包括电性能、安全、循环和可靠性等)

6)12-48V新开发电池的评价标准及电池技术进展

2 、混合动力车辆(全混/中混)及其电池新技术进展

1)混合动车市场趋势分析

2)功率型金属氢化物镍技术及其在混合动车上的应用新进展

3)其它功率型/能量提升型功率型电池(锂离子、铅碳、超级电容器、锂离子超

级电容器及其混合电源体系等)技术发展及其在混合动车上应用

4)评价技术及相关标准

3 、石墨烯技术发展及其在功率型电池应用新进展

1)石墨烯材料技术发展现状与趋势

2)石墨烯在功率型/能量提升型功率型电池(锂离子、铅酸、氢镍、超级电容器及其混合电源体系等)应用进展

3)评价技术

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在新能源领域中,砂磨机常用的研磨介质包括以下几种:

1. 氧化锆珠:具有高强度、高硬度和良好的耐磨性,化学稳定性好,适用于多种新能源材料的研磨 2. 硅酸锆珠:硬度较高,耐磨性较好,价格相对较低,在一些对研磨精度要求不是特别高的新能源应用中较为常见。


为什么涂料要用三辊机加工

涂料使用三辊机主要有以下几个原因: 1. 精细研磨:三辊机能够提供强大的剪切力和挤压力,将颜料和填料等固体颗粒研磨得非常细小,从而提高涂料的细度和光泽度。 2. 均匀分散:有助于将颜料、树脂、溶剂等成分均匀地分散在体系中,避免出现团聚和沉淀现象,保证涂料的稳定性和一致性。


砂磨机在新能源领域的关键应用

随着全球对新能源的需求不断增长,砂磨机作为一种高效的研磨设备,在新能源领域的应用日益重要。 在新能源电池领域,砂磨机发挥着关键作用。以锂离子电池为例,其正负极材料的性能对电池的整体表现有着决定性影响。砂磨机能够将正负极材料研磨至纳米级粒度,使颗粒大小均匀且分散性良好。这有助于增加电极材料的比表面积,提高锂离子的传输速率,从而提升电池的充放电性能和循环寿命。


砂磨机的研磨原理

砂磨机的研磨原理是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程。具体来说,砂磨机通过电机驱动内部送料装置高速旋转,形成负压,将物料吸入并送至研磨腔进行研磨。在研磨腔中,研磨介质(如研磨珠)与物料一起在高速旋转的分散盘带动下进行剧烈的摩擦、碰撞和剪切,从而使物料得到研磨和分散。


三辊机怎样调节辊筒

调节三辊机的滚筒通常需要考虑以下几个方面: 1. 间距调节:通过调节滚筒之间的间距来控制研磨或分散的效果。这通常可以通过机械装置,如螺旋调节杆或液压系统来实现。 2. 压力调节:调整滚筒之间的压力,以适应不同物料的特性和加工要求。压力调节装置可以是手动的或自动的。


三辊机滚筒的研磨效果受哪些因素影响?

1. 滚筒间距:滚筒之间的间距大小直接影响物料所受到的压力和剪切力。间距过小可能导致物料过度研磨,甚至损坏设备;间距过大则可能无法达到理想的研磨细度。 2. 滚筒速度:滚筒的旋转速度决定了物料在滚筒间的停留时间和受到的剪切次数。速度过快或过慢都会影响研磨效果和效率。